Resolver el desafío de la seguridad en un entorno minero ha sido durante mucho tiempo una prioridad para los administradores de minas y los ingenieros en el campo. Al adoptar soluciones de teleoperación, las empresas mineras pueden salvar vidas humanas, brindar mayor eficiencia en las operaciones y ahorrar dinero al contar con soluciones robóticas autónomas o semiautónomas que pueden trabajar las 24 horas en áreas peligrosas y desafiantes.
La industria minera es una parte crucial de la economía global, ya que proporciona minerales y recursos valiosos que se utilizan en una amplia gama de industrias. Sin embargo, la minería puede ser peligrosa y desafiante, particularmente en entornos remotos o hostiles. La robótica de operación remota (ROR) o robots teleoperados han surgido como una solución prometedora para muchos de los desafíos que enfrenta la industria minera. ROR implica el uso de robots operados de forma remota por operadores humanos, generalmente desde una sala de control ubicada a cierta distancia del sitio de la mina. Estos robots pueden realizar una amplia gama de tareas, desde perforación y voladura hasta carga y transporte, sin exponer a los trabajadores humanos a los peligros y dificultades de trabajar en un entorno minero.
Seguridad y eficiencia mejoradas
Uno de los beneficios clave de ROR en la industria minera es la seguridad. La minería tiene riesgos como desprendimientos de rocas, explosiones, grandes altitudes, entornos subterráneos profundos, gases tóxicos, etc. Mediante el uso de ROR, las empresas mineras pueden reducir los riesgos para los trabajadores humanos al sacarlos del entorno peligroso y permitir que los robots realicen tareas que, de lo contrario, serían demasiado peligrosas o difíciles para los trabajadores humanos.
ROR también tiene el potencial de mejorar la eficiencia y la productividad de las operaciones mineras. Los robots pueden trabajar las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin que disminuya la productividad o la precisión. Esto puede resultar en operaciones mineras más rápidas y eficientes, con menores costos y mayores rendimientos, y permitir que se realice el trabajo en lugares remotos o de difícil acceso. Mediante el uso de ROR, las empresas mineras pueden operar en estos lugares con mayor facilidad y eficiencia para:
- Ejecutar operaciones seguras
- Ejecutar planes de manera efectiva
- Tomar decisiones confiables y consistentes
- Mejorar la productividad y la eficiencia operativa
- Innovar y superar desafíos
- Desarrollar una nueva mentalidad para el futuro
Atraer talento de todo el mundo
La industria minera se enfrenta a una escasez mundial de talento. Una fuerza laboral que se jubila, las realidades de un lugar de trabajo de alto riesgo, las brechas de habilidades y la percepción incorrecta de la minería como una industria de baja tecnología contribuyen a que menos jóvenes consideren la industria minera como una opción de carrera viable. El uso de ROR y centros de teleoperación ofrece a jóvenes nuevos talentos de todo el mundo una carrera más atractiva en la minería. La capacidad de trabajar de forma remota, tener mejores oportunidades de capacitación, sumergirse en tecnología de punta y trabajar en un entorno más seguro. Así, las empresas mineras tienen la capacidad de atraer y retener a los mejores talentos.
Disminución del impacto ambiental
La minería tiene la reputación de ser negativa para el medio ambiente. Pero eso no es necesariamente un fiel reflejo de la industria cuando se gestiona de manera responsable. Los ROR permiten a los mineros reducir el impacto en el medio ambiente al reducir la perturbación de la tierra, reducir los desechos, reducir las emisiones, disminuir la necesidad de trabajadores humanos en la faena y maquinaria pesada y aumentar la eficiencia. Las empresas mineras pueden minimizar el impacto ambiental de sus operaciones, reduciendo las emisiones, la contaminación acústica y otras formas de contaminación. Estos beneficios pueden ayudar a que las operaciones mineras sean más sostenibles y ambientalmente responsables.
¿Cómo estamos transformando la minería con soluciones teleoperadas?
Un caso de estudio:
Teleoperación de Máquinas Grandes: Apilador y Rotopala, Chuquicamata, Codelco, Chile
Nuestro cliente
Codelco es un conglomerado estatal chileno. Es el mayor productor de cobre del mundo y controla alrededor del 20 por ciento de las reservas mundiales totales. La División Chuquicamata de Codelco, al 2012, aún operaba una mina a cielo abierto principalmente de cobre, una de las más grandes del mundo en su tipo. Actualmente se encuentra en un importante proceso de transformación. Desde 2019, comenzó una nueva fase con el objetivo de trasladar la operación a la producción subterránea por completo.
El área de la Planta de Tratamiento de Minerales Apilados (PTMP) consta de dos pilas de lixiviación de 1.200 metros por 400 metros. El apilador de mineral opera ensamblando la nueva pila con el mineral proveniente de la etapa de post-chancado. Simultáneamente, la rotopala extrae el material de la pila lixiviada y lo envía a través de cintas transportadoras a la zona de grava, para ser finalmente depositado por el apilador o esparcidor de grava. La presencia de personas en las cercanías de las pilas de lixiviación representa un riesgo significativo para la salud de los empleados. Hay efectos directos del ácido, como quemaduras e irritación en las vías respiratorias causadas por los vapores del ácido, y efectos indirectos a través de accidentes causados por estructuras en movimiento.
Su objetivo
El objetivo de Codelco fue reducir los riesgos para la salud y seguridad del personal en el manejo tanto del apilador como de la rotopala de Chuquicamata y mejorar la productividad.
El desafío
Diseñar e implementar una solución llave en mano para que la operación remota del apilador y la rotopala sean viables. El proyecto debía realizarse mientras las máquinas estaban en funcionamiento. Por lo tanto, las restricciones de tiempo para la intervención fueron muy significativas.
Diseñar e implementar una solución innovadora para la teleoperación del apilador y la rotopala de la Planta de Tratamiento de Minerales en Pilas (PTMP), sacando trabajadores de la operación directa de las máquinas. Todo el sistema sería operado desde el centro de teleoperación, que hubo de ser diseñado y construido por SK Godelius para reubicar a los trabajadores.
Nuestra solución
Desarrollo de un centro de operaciones teleoperado para brindar seguridad y calidad de vida al personal, sacando a los operadores del apilador y la rotopala. El proyecto incluye:
- Consolas de operación remota.
- Múltiples cámaras, un sistema de video de alta definición
- Red inalámbrica para el transporte de datos que utilizó estructuras de máquinas móviles para definir la topología y la redundancia.
- Desarrollo e integración de rutinas de control remoto y seguridad en los dispositivos nativos de control (PLC) de las máquinas.
- El proyecto llave en mano redefinió la lógica de control del dispositivo. Implicó construir redes de telecomunicaciones con baja latencia, alta disponibilidad y un ancho de banda capaz de transportar múltiples señales de video de alta definición. La elección del hardware fue consistente con condiciones exigentes como alta radiación solar, ráfagas de viento y polvo, y considerable oscilación térmica y atmósfera ácida.
Además, la estructura del apilador sufre vibraciones significativas durante su funcionamiento, por lo que los dispositivos debían incluir características y conectores resistentes a las vibraciones. Finalmente, se aplicó una pintura epoxi especial resistente a la corrosión en los soportes de montaje, y se tuvo que sellar todas las conexiones.
El resultado
Cuando el proyecto se completó en noviembre de 2012, estos sistemas de Chuquicamata se convirtieron en las primeras máquinas teleoperadas de su tipo en el mundo: un hito en la industria minera mundial.
El proyecto personalizado de la rotopala y el apilador teleoperados ayudó a cambiar muchos paradigmas operativos y culturales. Mejoró radicalmente tanto la seguridad como la productividad, obteniendo una rápida adopción y elogios de todas las personas directamente involucradas.
Conoce más sobre nuestros proyectos teleoperados
Cree soluciones de robótica personalizadas para su negocio con SK Godelius
En SK Godelius, vemos una gran oportunidad para implementar soluciones robóticas operadas a distancia en las minas. Para mantenerse al día con el ritmo de la innovación, los propietarios de minas deben estar preparados para implementar soluciones robóticas y de inteligencia artificial como parte de los cambios monumentales que la industria está preparada para emprender en los próximos años.
Nuestro equipo está listo para ayudarlo a resolver sus desafíos de teleoperación. Como líder de la industria, concebimos, desarrollamos, fabricamos, integramos, implantamos y operamos soluciones de ingeniería relacionadas con la automatización, la teleoperación, la robotización y la conectividad de grandes máquinas, vehículos, robots y procesos en minería a cielo abierto y subterránea. No importa en qué entorno y marco operativo nos encontremos, nuestra prioridad es trabajar con usted para desarrollar proyectos individuales que aporten valor a su negocio.
Contáctenos para obtener más información sobre nuestro proceso y cómo podemos ayudar a su empresa a innovar con robótica en entornos no estructurados.
