La Minera Gabriela Mistral (Gaby) se encuentra en la Regi\u00f3n de Antofagasta en Chile. Pertenece a CODELCO, un conglomerado chileno de propiedad estatal que es el mayor productor de cobre del mundo y controla alrededor del 20 por ciento de las reservas globales totales. La operaci\u00f3n remota de m\u00e1quinas grandes como el spreader se est\u00e1 convirtiendo en una tendencia en la industria minera. El funcionamiento de los spreaders implica riesgos relevantes relacionados con fallas y ca\u00eddas del terreno, lo que provoca la p\u00e9rdida de estabilidad del motor y puede producir lesiones graves al operador. Adem\u00e1s, el funcionamiento de este tipo de m\u00e1quina requiere uno o m\u00e1s asistentes a nivel del suelo.<\/p>\n
CODELCO buscaba eliminar la exposici\u00f3n de los empleados a los riesgos generados por la operaci\u00f3n del esparcidor en Minera Gabriela Mistral, principalmente estructuras m\u00f3viles y mejorar la productividad.<\/p>\n
Desaf\u00edo<\/strong><\/span><\/p>\n El principal desaf\u00edo estaba relacionado con las limitaciones de tiempo. Por un lado, exist\u00edan limitaciones en el tiempo total disponible para finalizar el proyecto. Por otro lado, la escasa disponibilidad de intervalos con la m\u00e1quina detenida. En la mina se instal\u00f3 un taller de electr\u00f3nica y electromec\u00e1nica, que abastec\u00eda a los equipos de montaje y configuraci\u00f3n.<\/p>\n Soluci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n Desarrollar un centro de operaciones teleoperado personalizado para brindar seguridad y calidad de vida al personal, sacando a los trabajadores del esparcidor. El proyecto incluye:<\/p>\n El proyecto -llave en mano- implic\u00f3 el desarrollo de conectividad de redes de telecomunicaciones con baja latencia y alta disponibilidad. El sistema asegura la confiabilidad y el transporte de m\u00faltiples fuentes de video de alta definici\u00f3n y las se\u00f1ales esenciales de la red de control. Tambi\u00e9n hizo posible la operaci\u00f3n remota al crear un sistema de consola completamente nuevo para el operador remoto.<\/p>\n La elecci\u00f3n del hardware fue consistente con condiciones exigentes como alta radiaci\u00f3n solar, r\u00e1fagas de viento y polvo, considerable oscilaci\u00f3n t\u00e9rmica y atm\u00f3sfera \u00e1cida.<\/p>\n Adem\u00e1s, la estructura del apilador sufre importantes vibraciones durante su funcionamiento, por lo que los dispositivos deb\u00edan incluir caracter\u00edsticas y conectores resistentes a las vibraciones. Finalmente, se aplic\u00f3 una pintura epoxi especial resistente a la corrosi\u00f3n en los soportes de montaje y se tuvieron que sellar todas las conexiones.<\/p>\n Resultado<\/strong><\/span><\/p>\n Los trabajadores ahora est\u00e1n ubicados en un centro de teleoperaci\u00f3n con enormes ganancias en seguridad y eficiencia. Los operadores sienten una mejora real en su calidad de vida, por lo que r\u00e1pidamente adaptaron sus rutinas al nuevo sistema. La operaci\u00f3n remota le permite reducir significativamente los tiempos de viaje, cambios de turno y manejo de contingencias. Su impacto en la productividad es significativo.<\/p>\n \u201cGaby\u201d ha estado a la vanguardia en la adopci\u00f3n de equipos aut\u00f3nomos. Este esparcidor teleoperado ha acentuado esta tendencia. Como en otros casos, mejor\u00f3 radicalmente tanto la seguridad como la productividad, obteniendo una r\u00e1pida adopci\u00f3n y elogios de todas las personas directamente involucradas.<\/p>\n\n\t\t\n
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